Il prototipo o il disegno di stile realizzati nella prima fase di design, che riassumono le caratteristiche desiderate per il prodotto finale, vengono successivamente consegnatiall’ufficio prodotto e da qui parte il ciclo di sviluppo del nuovo modello che, attraverso una serie di sequenze, porterà alla fabbricazione in serie.

 

Attraverso una rielaborazione delle caratteristiche del prototipo (o il disegno di stile) in funzione della producibilità in serie del nuovo modello, si passa alla progettazione prodotto ed attrezzature con la preparazione di un kit di disegni, attrezzature, istruzioni operative e campioni di riferimento, da inviare ai vari stabilimenti per la prima produzione.

 

In questa fase di progettazione si utilizzano moderni software di modellazione 3D, che permettono di ottenere le matematiche e i disegni dell’intero prodotto di ogni suo componente e di tutte le attrezzature primarie per la loro generazione partendo dalle materie prime. Le tecnologie di produzione sono tre: metallo, acetato in lastra e plastica iniettata; ciascuna di queste ha una sua piattaforma tecnica dove progettisti specializzati seguono lo sviluppo che porta alla creazione dei percorsi macchina delle attrezzature.

 

Da questo punto del ciclo l’attrezzeria provvede alla fabbricazione di tutto il tooling necessario per creare i componenti che costituiranno il nuovo modello. I primi esemplari così ottenuti, dopo essere stati assemblati, devono superare una serie di test di qualità che le procedure interne di validazione prevedono e intanto viene predisposto tutto ciò ancora serve per il lancio vero e proprio della pre-serie (distinte basi, cicli operativi, istruzioni per il montaggio e attrezzature di controllo e supporto).

 

Con la  fabbricazione campionie la certificazione qualità si generano quindi i campionari di vendita dei nuovi modelli che poi superano tutta la sequenza di prove stabilite per testare la validità di quanto industrializzato in precedenza.