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Produzione

Sistemi produttivi differenziati per strutture e processi di sviluppo altamente specializzati.

Strutture Produttive

Luxottica è presente in Italia con sei strutture produttive: cinque nel Nord-Est, area in cui è concentrata gran parte dell’industria ottica italiana, e una in provincia di Torino. Tutti gli stabilimenti sono a elevata automazione e ciò consente di mantenere un alto livello produttivo senza eccessivo impiego di capitali.

Nel corso degli anni, il Gruppo ha rivolto la propria attenzione al consolidamento dei processi produttivi, focalizzando su ogni stabilimento italiano una specifica tecnologia:

negli stabilimenti di Agordo, Sedico, Pederobba e Lauriano sono prodotte montature in plastica; ad Agordo e Rovereto quelle in metallo. Alcune minuterie metalliche sono realizzate nello stabilimento di Cencenighe
nell’impianto di Lauriano sono prodotte lenti in cristallo e in policarbonato per occhiali da sole
nei due stabilimenti di Dongguan, nella regione cinese del Guangdong, vengono prodotte le montature in plastica e metallo

Accanto a essi, nella struttura produttiva di Foothill Ranch, in California (USA), si producono occhiali per il segmento “performance”, montature da vista e lenti; in questo stabilimento si assembla inoltre la maggior parte degli occhiali a marchio Oakley. Un secondo polo produttivo Oakley, situato a Dayton, in Nevada (USA), è dedicato alla realizzazione delle montature in X Metal® (una lega brevettata).Infine in India, uno stabilimento di piccole dimensioni serve il mercato locale.

Nel 2010 sono stati prodotti circa 56,6 milioni di occhiali da sole e di montature, di cui circa il 45% in metallo e il restante in plastica.

Cicli Produttivi e Sviluppo

Il processo produttivo per le montature in metallo e plastica inizia con la fabbricazione di utensili di precisione e stampi, basati su prototipi sviluppati dai designer e dall’ufficio tecnico. La capacità di progettarli e produrli internamente crea un forte vantaggio competitivo, perchè permette di ridurre il lead time dello sviluppo dei prodotti e di adattare rapidamente i processi alle tendenze di mercato, contenendo i costi di produzione, nonché di mantenere i cicli produttivi più brevi ed efficienti, tali da meglio rispondere alle esigenze dei differenti mercati.

Il processo produttivo delle montature in metallo è costituito da circa 70 fasi, a partire dalla realizzazione dei componenti base, quali profili delle montature, aste e naselli, che vengono stampati; questi elementi sono poi saldati insieme per formare la montatura, con un lavoro di attento assemblaggio. Le montature in metallo sono quindi trattate con diversi rivestimenti, per migliorarne la resistenza e la rifinitura. Esse vengono infine preparate per l’inserimento delle lenti e il confezionamento

Le montature in plastica sono prodotte sia mediante fresatura che stampa a iniezione. Nella fresatura, una macchina computerizzata ricava le montature da fogli di plastica colorata; con lo stesso processo si realizzano i profili, le aste e i naselli che vengono quindi assemblati, rifiniti per poi passare al confezionamento. Nella stampa a iniezione, le resine di plastica vengono liquefatte e iniettate negli stampi; le parti in plastica sono quindi assemblate, rivestite, rifinite e passate al confezionamento.

Luxottica svolge su base continuativa attività di ricerca e sviluppo applicata ai processi produttivi. A tale proposito, l’azienda ha investito e continuerà a investire in automazione e in tecnologie innovative, tali da incrementare l’efficienza e migliorare la qualità. Con l’integrazione verticale del sistema produttivo si crea un circolo virtuoso: il controllo totale della produzione consente la ricerca di nuove tecnologie, che permettono di migliorare l’efficienza e aumentare i ricavi; l’azienda cresce e questo stimola gli investimenti e la ricerca.

Inoltre, il Gruppo si avvale di terze parti per la realizzazione di abbigliamento, calzature, orologi e alcuni accessori a marchio Oakley.